含鋁垃低于3.5％的合金不銹鋼反應(yīng)釜，其流動性和力學(xué)性能均有所降低，并增加產(chǎn)生熱裂的傾向相產(chǎn)生收縮鮭增加的現(xiàn)象，此不銹鋼反應(yīng)釜不適于壓鑄如臺鋁絲超過時，則對力學(xué)性能的提高不再有顯著的效果，而沖擊韌性反而卻降低很多，因此鑄用鋅合金臺鋁垃一般控制在4％左右；鋼有顯著防止晶間腐蝕的作用。鍋含量在1.25％時能提高臺金的硬度相抗拉強(qiáng)度，當(dāng)銅的含量超過1.5％時，其杭蝕性就不再繼續(xù)提高、鋼臺世達(dá)到4％以上時沖擊強(qiáng)度將降低；銅對镕件尺寸的改變形吶很大，表示含4％及0.04％的壓力鑄造合金試樣長度在不同臺銅絲時的變化；該試驗(yàn)在情況下進(jìn)行，壓鑄鋅合金中，鎂的含量很少但對晶間腐蝕現(xiàn)象有顯著的降低；其含過至一般以0.04％為宜。但當(dāng)鉛、錫、鎬等雜質(zhì)含量較多時，鎂的作用也就不太顯著，鎂含量超過0.08％．會引起鑄件產(chǎn)生熱裂的傾向；一般臺金中加鎂在0.1％以下此外，鎂還略有細(xì)化晶粒和發(fā)酵罐提高硬度的作用；鉛、錫、錫等雜質(zhì)這些雜質(zhì)除了引起合金的晶問腐蝕、鑄件尺寸變化和強(qiáng)度下降之外，微量的錫、鎬的存在，還會顯著增加合金的熱裂性；為此必須嚴(yán)格控制鉛、錫、鍋的含絲，鐵、硅溶雜質(zhì)，鐵與鋅能形成硬脆化合物鐵臺世過低時．對機(jī)械加工性能、電鍍前的拋光和填充性能都有彩響；硅雜質(zhì)是隨著鋁的加入而帶入的，硅不溶解于鋅中，而以結(jié)晶硅出現(xiàn)，故硅含量即使很少，對機(jī)械加工性能也是不利的，鋁合金在許多方面持別是使用性能方面比鋅合金*，因此、鋁合金的壓鑄發(fā)展極為迅速，在各個工業(yè)部門中得列廣泛的應(yīng)用，而在目前壓鑄生產(chǎn)中占有極其重要的地位；鋁臺金具有良好的壓胯性能。密度較鋅合金，強(qiáng)度大抗撿強(qiáng)度與密魔之比噸可達(dá)高溫力學(xué)性能也很好，在低溫下工作時，同樣保持良好的力學(xué)性能尤其是韌性。

　　鋁的表面有一層與鋁結(jié)合得很率的致密的氧比膜，故大部分鋁合金在淡水、海水、濃硝酸、硝酸鹽、汽油及各種合機(jī)初中均有良好的耐蝕性，但這層氧化膜能故離子及堿離子所破壞，因此，鋁在堿、碳酸鹽、鹽酸及齒化物中很快被腐蝕，氧化鋁膜的化學(xué)穩(wěn)定性及熔點(diǎn)都很高，故在高溫工作時，仍有良好的抗蝕性相杭氧化性能，鋁臺金的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性都很好．并且還具有良好切削性能；鋁有較大的比熱和凝固潛熱，大部分的制藥機(jī)械設(shè)備鑄鋁合金均有較小的結(jié)晶溫度間隔，組織中亦常含有相當(dāng)數(shù)量的共晶體、其線收縮較小，故具有良好的填充性能、較小的熱裂傾向。但鋁合金仍有相當(dāng)大的體收縮值，易在后凝固處生成大的集中縮孔；壓镕生產(chǎn)中常用的鋁合金化學(xué)成分相力學(xué)性能至于純鋁，由于鑄造性能差，容易氧化，壓鑄過程中容易發(fā)生粘模現(xiàn)象，給壓鑄工藝帶來一定程度的不便，因其能滿足電動機(jī)的電性能方面的要求，也常用來壓镕電動機(jī)轉(zhuǎn)子，不銹鋼反應(yīng)釜合金中的元素．對于某些臺金來說是必須加入的，而對另外一些臺金，則其有有害的彤響。例如；銅對于一些鋁銅系合金是主要元素．而對鋁硅系臺金則是雜質(zhì)，因?yàn)殂~對在大氣中海水中的耐蝕性有權(quán)壞的彩響，故應(yīng)限制在規(guī)定范圍內(nèi)。鋅對于鋁硅合金鋁銅合金屬于雜質(zhì)，出為它會使這些臺金的熱哭趨向增加印耐蝕性降低，同樣硅在臺鎂過高的鋁合金中仔在時，會使不銹鋼反應(yīng)釜其性能變壞；此外，鐵在所有鋁臺金中部是員有害的雜質(zhì)，故壓鑄時，對不銹鋼反應(yīng)釜鐵的含量控制很嚴(yán)，鋁合金模的粘附十分強(qiáng)烈．鐵含量在0.6％以下時尤為嚴(yán)重．當(dāng)超過0.6％后，枯附現(xiàn)象便大為減輕；因此，壓镕鋁臺金的鐵臺旦一股控制在0.8％一0.9％為宜；鍋臺金中各種元素納作用如下，硅是鋁合金中的主要合金元素；硅鋁能形成固灣體，在時硅在鋁中的溶解度為1.65％，壤溫時約為冰。